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从铸件周边部分溢流槽并未充满的事实说明溢流系统需要改进2018/9/25 12:08:29  

为达到均衡的凝固,建议如有可能,可在这/处增加点冷装置。模具设计与实际试浇。在模具实际制造时考虑到将来与模拟结果作对比分析,厂家仍然先按原设计方案生产。试模时共压铸了/件产品。首件由于合金液不足未浇满,出现了大致相似的问题:铸件顶面中部靠内浇口一侧产生了夹渣、冷隔,并造成顶面中部出现了一条长的细裂纹;铸件最后填充的区域也有冷隔和裂纹的出现。

  结合铸件上其它部位的质量情况,进行了综合分析:从靠近两侧边的内浇口进入的合金液较快地向型腔深处充填,而从中间内浇口进入的合金液由于型芯的阻碍不能“顺利前行”,致使合金液在型腔中部产生卷流,从而此处出现了夹渣、结疤和裂纹等缺陷;对于型腔最后填充部位产生的结疤和裂纹,是由于合金液在此型腔中的流程较长,加之合金液溢流状况不太理想,致使质量较差的合金液部分保留在型腔最后填充的部位,从而导致结疤和裂纹;从铸件周边部分溢流槽并未充满的事实也说明溢流系统需要改进。

  铸件顶部的裂纹缺陷优化方案为改善合金液在型腔中的流动状况,将处分隔的内浇口连通,从而适当增加浇注系统的阻流面积并减少合金液充填时的“分叉”,以减轻卷流现象;同时增加溢流口的面积并适当改进一下部分溢流槽的进口方向,并再利用华铸软件进行充型过程的模拟。


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